定制家居步入存量竞争时代，美时科技“共享工厂”的成功实践提供突围新模式

导读:定制家居走向存量残杀的危险世界,中小企业如何突围?——美时科技“全国品牌,地方服务”的成功实践提供突围新模式!今日一文说透美时科技的定制家居“共享工厂”商业新模式。

当二手房成交量超过新房市场,中国楼市正在快速步入存量时代。在没有增量的世界里,存量的争夺战异常惨烈,作为受地产市场变化影响最大的行业,存量时代对定制家具企业来说意味着什么?

增量经济下的家居市场,好比割韭菜。一片片新楼盘起来,一茬茬割过去,割完一茬再等下一茬长出来;而存量经济下的家居市场,就好比摘草莓,成熟的草莓有,但分布在田野里的各个地方,你得带上篮子剪刀满地去找。如果说增量市场是大家都有饭吃,存量市场就是我多一个客户你就少一个客户,是你死我活的较量。

对比于前十年机会驱动下定制家具行业的的增量扩张,存量竞争的跨界和颠覆无处不在,红海无边无际。不管你愿不愿意,定制家具靠吃市场红利的好日子已经过去了。异业跨界、产业并购、战略合作、大家居、渠道战、整装……已成为当前的行业常态,也加剧着定制品牌等级分化。头部越强,尾部越血流成河。存量经济的大背景下,马太效应愈加明显,定制家居市场竞争越来越残酷,中小定制企业要想完成突围另谋生路,就必须改变商业模式。

1、“共享工厂”模式诞生之初,是为解决产能不足

由广州美时家居科技有限公司主创的“共享工厂”模式三年前横空出世,已成功运营美尼美广州、湖北、云南、湖南、四川等5个生产基地,正得到行业越来越多的关注。

美时科技是一家由“美客+设计+资源+资本”平台为载体的家居互联网投融资公司;“美尼美”是一家成立于2012年,由美时科技全资收购的集研发、设计、销售、生产于一体的定制家具品牌,主营产品涵盖衣柜、橱柜、榻榻米、书柜、酒柜、衣帽间及配套家具等全屋八大空间产品。2016年底,美时科技就开始了“共享工厂”的构思,美时科技联合创始人兼CEO刘辉说:“美尼美广州生产基地的产能在2.5个亿左右,没法满足我们接下来的渠道扩张。”

深耕定制家具行业8年,美尼美完成4年业绩增长8倍的傲人成绩,但生产基地产能已经饱和,而且,对于整体市场来说,这个速度还是太慢。随着美尼美广州基地开启智能制造工厂4.0时代,美时科技加快了“共享工厂”的布局,2017年11月,美时科技以美尼美系统为基础进行赋能试跑。

2018年3月,美尼美湖北红安工厂投入运营;

2018年10月,美尼美云南昆明工厂投入运营;

2019年8月,美尼美湖南常德工厂投入运营;

2019年11月,美尼美四川成都工厂正式启用。

四个现代化生产基地的建成,拉通了美尼美在华中地区和西南地区的产品供应链,大力推动品牌迈入新格局。

2、“全国品牌,地方服务”的成功实践,为企业突围提供新模式

在定制家具发展的“黄金时代”,如同美尼美一样,大家发愁的是产能不足,于是纷纷投资建厂。目前,总共有不少于30家规模企业在全国布局了3-5个区域性定制家具产业园、44个生产基地,2020年大部分将形成产能。一个个新工厂的兴建,带来了定制家具产能几何倍速的扩张。然而,受宏观经济影响,市场需求萎缩,订单不足成为今日困扰企业的隐忧,一旦产能过剩、供大于求,势必造成产品价格下跌、利润下滑。一方面,扩建工厂,除了不菲的场地、厂房、设备的固定投资,还有人员、管理、财务等各项成本的增加;另一方面,市场下滑、收入下降,企业就会出现资金周转的困境,这显然是很大的风险。

如果说三年前美时科技“共享工厂”模式的诞生,成功解决了彼时定制家具企业产能不足的矛盾,那在存量竞争、产能过剩的今天,“共享工厂”为定制企业突围市场寒冬同样提供了一个理想的解决方案。一个模式,能解决产能不足和产能过剩两个问题?

是的,无论是不足还是过剩,无论是扩张还是收缩,产能都是当下制约定制企业,尤其是中小定制企业生存与发展的关键问题,这是由定制家具行业市场营销高度依赖后台生产的特殊性决定的。产能是企业发展的根基,产能决定了生产效率、供货效率、产品质量、售后反应等一系列问题。而产能之“能”,不仅是规模数量之能力,更是质量、效率等多重能力。

美时科技依托成熟的经营模式,以参股的方式与区域工厂开展合作,共享工厂将富余产能快速通过平台整合消化,合作企业就不需要花心思和力气去操心工厂扩容,去担心工厂扩容所带来的巨大风险,而将主要精力放在做好前端销售、接更多的订单上。

3、共建区域工厂,共享品牌营销,共塑家居生态圈

对于中小定制企业来说,要实现扩张,并非租了厂房、买了生产线就万事大吉,还有许多技术、管理、服务的痛点需要解决,美时科技的“共享工厂”均为此提供了完备的解决方案。

BC200

定制家具最适宜的物流半径是200-300公里,否则就无法为消费者提供快捷、便利、高效的服务。美时科技走的是“全国品牌,地方服务”的发展模式,构建的是一张BC200的家居服务网络,即与合作方共同联合共建以200公里为服务半径的区域定制工厂,成为经销商、消费者家门口的工厂,缩短服务半径,从而能更好更快地服务C端。

4.0

2018年,美尼美联合第三方全面进行后台升级,突破生产中心多项记录,整体产能实现跃进。2019年,美尼美继续在生产管理方面下大功夫,创新生产模式、优化重组后台、推进生产工艺改革、进一步打造信息化体系,实现销售设计、图纸拆单、生产制造完全一体化共通,减少出错率。现在,广州、武汉、昆明三大生产基地已成功打造为工业4.0智能智造生产体系。

+

设计师是定制家具门店的重要销售和技术力量,但经销商店面普遍存在设计师招人难、留人难、培养难、管人更难的痛点。美时科技建立“美客+”设计资源共享平台,汇聚资深设计师,服务终端门店。这一模式,由总部提供设计服务,出图更快,效果更好,设计更专业,实现了全屋定制门店“无设计师”运营新模式,大大降低经销商店面运营成本。

(4)给经验、给资本、给资源,实现生产、品牌、营销协同

扩充产能,缩短服务半径,这是第一个区域工厂时的出发点,也是共享工厂的1.0版本。美时科技的共享工厂模式现已跳出扩充产能的范畴,进化到整合资源的2.0版本。成熟的美尼美已经拥有生产管理、供应链、信息化中心、研发中心、市场渠道、独立商学院、品牌营销七大体系,已经具备品牌和营销方面的资源整合,更深入地赋能区域工厂。美时科技以参股的方式与区域工厂开展合作,以共享工厂、共建共享、并盘整合三步走进行落地,通过给经验、给资本、给资源三大途径赋能区域工厂,实现生产、产品、品牌、营销的协同,最终实现市场的扩张和品牌溢价能力的提升。

美时科技的“共享模式”,不仅是企业联盟、抱团经营,而是结合互联网,将生产管理、专业人才、行业订单、房地产等资源完整导入、输出给共享工厂,共同打造全国性品牌。“共享模式”改变了生产、技术、物流、人才、资本等资源的原始配置方式,是未来社会生产分工的巨大变革。

人无远虑,必有近忧,有远见的企业早早预知未来,并趋利避害、早作计划。共享工厂作为新生产模式逐渐兴起于定制家具行业,这是来自共享经济运营的思考结果。每个企业就像大海的小舟,只有抱在一起才是航母舰队,品牌单点发散的效果远远比不上区域扩散的效果,共享资源、共享机遇、合理化“抱团”在如今竞争严峻的市场形势上赢面更大。

相关知识

定制家居步入存量竞争时代，美时科技“共享工厂”的成功实践提供突围新模式
变革当趁好时光 美时科技“共享模式”赋能定制家居中小企业战略转型
祝贺广州美时科技评选中国林产工业协会橱柜&定制家居分会
定制“新”年，定制家居行业步入下半场
美时科技CEO刘辉走访河南知名定制家具企业，互相探讨模式
定制家居还有哪些痛点？中小定制企业的创新之路在何方？
定制家居还有哪些痛点?中小定制企业的创新之路在何方?
美时家居科技考察团赴山东知名家居平台宜和宜美深度交流
定制家具“共享工厂”模式将不再是空谈？
定制家居企业：“干掉”工厂才是最好的出路！？