创新品类快速升级诺贝尔瓷砖在跑一场技术创新的马拉松

来源：家居装修网时间：2020-05-11 11:24

旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家。

从秦砖汉瓦，到建筑空间中随处可见的瓷砖，一部建筑陶瓷进化史可以说是中华文明与技术的缩影。

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缩小历史的视角，每一次技术的进步都体现于产品升级，正如诺贝尔瓷抛砖5.0，磨砺数年，终有大成。而作为瓷抛砖这一品类的开创者，诺贝尔瓷砖研发副总裁兼总工程师余爱民及其研发团队的经历同样具有十足的说服力。

三十年锤炼成就“瓷抛砖创领者”

翻开余爱民的履历，其专注陶瓷技术领域三十余年。三十年沉浸，从一个怀揣陶瓷之梦的少年，到如今的诺贝尔瓷砖的研发副总裁兼总工程师，他带领团队见证并亲自参与推动着中国陶瓷领域的重大变革。

精于此道，砥志研思，在行业里和团队中，余爱民更多是被称呼为“余工”。大多数时候，余工是泡在科研室的，办公室的书架上摆满了各种专业技术书籍、资料和一些行业内外的大奖。

“作为最早让世界感受中国魅力，最早在世界范围内形成中国符号的产品—CHINA（陶瓷），一直都是中国人的骄傲，从事这个行业，传承这个行业，创新这个行业，我们有着天生的荣耀感和使命感。”余工团队直言，也正是秉承这样的专注和自信，诺贝尔始终坚持技术创新之路。

行业专家同继锋曾说，从“中国要建立创新型国家”的战略来看，第一就是“创新”，而诺贝尔瓷砖抓住了这样的关键词，一直在坚持技术创新。从行业内国家五部委认定的第一家国家级企业技术中心，到和石材媲美的瓷抛砖5.0全通体系列，这就是一个品牌技术创新的佐证。

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诺贝尔瓷砖研发副总裁兼总工程师余爱民

也正因为如此，作为研发团队的领头人余工被冠以“瓷抛砖创领者”的美誉，这不仅是对余工三十年如一日的肯定，也是瓷抛砖这一最好的瓷砖品类的诠释。

“我们算是中国建陶行业从业较早的一批技术人，从1988年到现在，参与并见证着行业的技术进步，一开始意大利陶企独占鳌头，现在中国陶企能自信的和意大利比肩，其背后正是中国陶瓷技术在不断的突破与进取”。

以初心致匠心实现陶瓷人之梦

长久以来，市面上的大理石纹理瓷砖，大都停留在瓷砖“表面”对石材纹理的复制和仿真上，难以真正实现“表里如一”，瓷砖很难真正地替代天然石材。

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如何实现天然材料丰富的变化，表里如一的全通体效果，这既是市场的需求，也是陶瓷人之梦，一直以来都是一个难以攻克的课题。

面对这个课题，余工透露：诺贝尔自2011年就开始了瓷抛砖的研究，通过5年时间的产品研发与升级，诺贝尔瓷砖在2016年终于推出了“瓷抛砖”，之后还在国内首次引进了意大利44000吨压机，并于2017年推出了最大尺寸可达1600×4800mm的大板瓷抛砖；2019年，再次突破技术壁垒，大板瓷抛砖75度超级白面世；2020年，瓷抛砖5.0重磅首发，掀开行业新篇章。

极速奔跑，快速升级，一步步向目标靠拢，据余工团队介绍，为了研发这样一款产品，投入颇大：诺贝尔联合3个国家，5大机构，国内外顶尖专家团队成立300余人项目组，历时700多个工作日，投入数亿元研发资金，可谓是契而不舍。

作为瓷抛砖品类的首创者，余工团队首创“智能肌理通体技术”，其包含的高精度多彩通体技术和智能识别对位技术两项新专利技术，让瓷抛砖5.0全通体系列新品不仅完美保存瓷抛砖品类的原有优势，同时真正实现全通体。

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表里如一，是瓷抛砖5.0全通体系列的最大亮点，它不仅材质通体（表面与砖坯都是瓷质材质）、色彩通体（砖坯与砖面色彩相近），而且实现真正意义上的纹理通体（砖坯纹理与砖面纹理高度一致），是全球首款实现“全通体”的瓷砖。该系列也是代表着当前行业最高技术水平的瓷砖。

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当被问及诺贝尔为什么一定要如此不惜成本的去投入研发时，余工讲到了一个小故事：“瓷砖这个行业入门容易，做精做好比较难。当年诺贝尔的抛光砖在行业很有名，防污好，耐用，那个时候我们把吸水率做到小于0.1%，致密度高达2.35克/立方厘米以上，远高于行业标准，从材料到工艺，我们都很精益求精，使其物理性能得到了很大的提升。现在，我们依然坚持这一品质标准。诺贝尔看的是未来，是一种趋势，如果我们捕捉到了，就一定会全力投入。

距离上一次做客中国网《中国访谈》栏目，已相隔两年多，谈到“高端中国制造”，如何真正地实现由大到强时，作为诺贝尔瓷抛砖研发团队代表余工如是说到：我觉得要深入市场，贴近用户需求，以客户为中心，对内要苦练内功，技术创新，你要有实力。就刚刚讲的人、财、物，还要舍得投入资金。对外，我觉得在设计，特别是产品的设计，还有一些应用，这些理念上要去学习，加强交流。我们诺贝尔瓷砖作为行业的龙头企业，我们也有责任和义务起到这样一个很好的引领作用，诺贝尔瓷砖要成为行业里自主创新的标杆企业。

放在当下，这一席话依然适用，瓷抛砖5.0全通体系列的面世正是诺贝尔源于技术创新和洞悉市场需求的精细之作，也正如余工所言，专注的做一件事，做到极致。长跑三十年，在这场技术创新驱动产品升级的马拉松里，余工与其团队一定是耐性最强的，能跑到最后的那一个。