刘嘉专栏|春风不放过江来——2020中国木塑产业生存状况浅析

来源：家居装修网时间：2020-12-22 15:40

不知是哪个乌鸦嘴说的：2019 年是过去十年中最差的一年，却可能是未来十年里最好的一年。不想一语成谶——2020 年伊始，从开年起就带着不可捉摸的诡异和沉重。于企业而言，更有许多不可言表的苦涩！更令人猝不及防的是——"活着"不再是小说或电影的名字，而成为广大企业现实中追求的目标。

2020 年的元旦与春节都在元月份，所以，从圣诞节假期开始，以外贸为主要业务的木塑企业绝大多数都进入了"厉兵秣马以待来年"的休整阶段。而以国内市场为主的企业则因为进入严冬淡季大多数采取了提前放假的措施。谁也不知道新冠疫情会突如其来地从天而降；更不曾料想，从鼠年除夕开始的武汉封城会影响全国并延续到阳春三月。最麻烦的是，此后必须面对的复工复产，居于木塑行业主力军地位的东部企业，遭遇到了从人、材、物多方面的困难，个别企业的工人甚至要翻山越岭才能偷偷回到自己的工厂。但是，这还只是 2020 年一个令人惊悚的开头。

三月开工后，外贸企业面对的普遍问题是订单延期或暂停，个别企业甚至遭遇到全年订货合同中止的困境。而这个时候的国内市场依然寒风凛冽，几乎看不到什么解冻的前景。疫情之下，却有一个"商机"在木塑行业悄然传递——这就是因为口罩需求剧增带来的对"熔喷布"的疯狂抢夺。本来，熔喷布与 WPC 风马牛不相及，但因为生产熔喷布需要挤出设备，而木塑行业又是挤出设备相对集中的地方，仅仅因为这个最原始的因素，一些木塑企业奋然跻身到全然陌生的熔喷布生产领域。时至今日，我们已经无法统计到底有多少木塑企业卷入了这场闹剧，只是传闻在模具制造基地的黄石，大约有价值几千万元的熔喷模具被遗弃。

诚然，我们没有资格对企业的抉择和经营指手画脚。但因"病急乱投医"，犯下如此低级的错误，无论如何都让人感到痛心。 "黑色"的四月终于捱了过去，五月开始，国外市场在新冠蔓延的惊恐中慢慢冷静下来，而 Decking（户外铺板）作为欧美人士禁锢在家的练手物品，竟然在复苏中出现了增长的暖色。下面是部分木塑外贸骨干企业 2020 年出口销售简况——

但是，令人有些尴尬的是，尽管木塑铺板的出货量保持了一个较好的升高曲线，可是销售价格却呈现出有些难看的下降趋势。还是先来看看过去十年中国木塑外销的相悖情况吧。以出口欧美的木塑铺板为例：2010 年前后，中国木塑出口欧美不到 10万吨，每吨单价大约在 1200 美金左右；到 2015 年，中国木塑出口欧美增加到 20 万吨以上，每吨单价降到 1000 美金左右；2020年，中国木塑出口欧美估计接近 45 万吨，每吨单价很多低于 1000美金，据悉个别企业普通铺板最低报价已经跌到了 800 美金以下。这个令人费解的现象，也在一定程度上表现出行业的无奈。

但这还远不是最糟糕的情状。自 2015 年以来一直处于上升态势的轻质木塑墙面材料，2020 年下半年不仅受到来自多种材料的全面夹击，其价格亦遭遇到前所未有地阻击——某些墙面材料居然降到一平米不足 30 元的境地。原来主要由轻质木塑材料率先打开的整体装修、全屋定制项目进入了完全意义上的"战国时代"：岩板、纤维板、蜂窝板、陶瓷板、金属板……特别是价格低廉的钙塑板经过乔装打扮也混迹其中。如此鱼龙混杂的多国部队涌进装修领域，任是汪洋大海都会成为一锅荤素难分的混世杂粥。

下面是本人 2017年 11月在嘉兴为部分集成墙顶制造企业授课时提供的一组轻质木塑墙材数据，似乎可以说明一些问题——

1.普通发泡类轻质木塑材料组份：树脂材料≤55%；木质纤

维≥20%；无机填料≤25%；加工助剂≈10%；

2.正常材料采购价（时价）：PVC 7500 元/吨；木粉 1200 元/

吨；无机填料 600 元/吨；加工助剂（混合计算）12000 元/吨；

3.木塑墙面正常材料成本：树脂材料≤55%×7500≈4100；

木质纤维≥20%×1200=240；无机填料≤25%×600=150；加工

助剂≈10%×12000=1200；合计：5690 元/吨。

一吨轻质木塑原料大约可生产 120-150 平米墙板（厚度不一）。那么，合格的木塑墙面材料要卖到多少钱一平米才合理呢？

当然，这个局面的出现还不能说完全是木塑企业"咎由自取"。因为标准制定现在是八仙过海各显神通，监管层面的事情我们更无权过问；而兄弟行业的选择不容他人置喙，企业的行为方式亦无需告知别人；最让人头疼的是：终端消费者也不可能是火眼金睛，一眼就能分辨出产品的优劣。在医药领域都在制假造假，食品安全还在大声疾呼，集高新科技大成的汽车领域也不断出现"召回"这样一个大环境下，让一个刚刚从"笨、大、黑、粗"脱胎转而向"高、富、帅，白、富、美"境界努力的建材产品来承担扭转建筑装修乾坤的重任，显然既不现实也有欠公允。

建装行业怎样发展，不是某一种材料操得完心的。但是，对木塑行业还是必须要提出建议。首先，从目前的状况看，木塑的看家本领还是户外铺板生产，也只有在这个领域，木塑行业还保了一点儿自尊和自信。但是，如果不在关键环节上保持清醒，这个优势会不会又被侵蚀，也还是一个未知数，所以，笔者认为，就木塑户外制品生产企业而言，应该重点关注以下几点——

1. 必须持续不断地加强产业集中度。产业集中度的问题在木塑行业非常突出，但这个集中度的解决决不是简单的外延扩大，而应该是有目的地形成以骨干企业为主体的产业体系，在研发、原料、工艺、产品、市场等环节上完成自动化、智能化、数据化的升级换代，从而迫使大部分"搅局者"缴械出局。

2. 必须保证木塑产品区别于类似产品的特色。我们要冷静地思考：Decking 为什么能在众多的类似产品中脱颖而出？说实话，要打造木塑产品的"唯一性"不太可能，但要实现"不可复制性"或"极难复制性"完全可以。弄清楚木塑产品的特色并不困难，困难的是如何"出污泥而不染"，在泥沙俱下中跃上龙门。

3. 一定要让木塑产品保持一定的利润空间。俗话说，"无利不起早""不吃锅巴就不围着锅台转"。话虽俗气，但是道理所在。企业的责任和目标，就是在生产经营中实现投入的回报；只有盈利，才能支撑企业生存和发展。而清理"散户"，驱逐"搅局者"，提升产品质量，正是保证企业实现利润的最大前提。

现在我们再来讨论一下室内木塑装饰材料的状况。相比木塑户外制品，木塑室内材料的处境似乎更加险恶，应对手段也更加复杂。这既是因为室内装饰材料的功能定位，也是因为木塑材料引领，或者说是木塑材料当初大规模开拓整体装修、全屋定制领域时，根本没有考虑过会引起一系列连带反应。就木塑企业而言，完全被当时蜂拥而来的加盟大军冲昏了头脑，从来没有想过"螳螂捕蝉，黄雀在后"，以至必须面对今天为人作嫁的尴尬局面。

那么，室内木塑装饰材料面临的主要问题是什么呢？

1. 竞争对手太多，不是疲于奔命就是顾此失彼。前面提到的各类板材，人人都具备上墙的资格，消费者也有"吃酒不吃菜，各人心头爱"的选择，木塑材料根本不可能"独善其身"。处于"群狼环伺"之中，而自己又没有"一剑封喉"的功夫，要想在这个圈子混下去，非得继续练就"金刚不坏之身"不可！

2. 鱼目混珠者比比皆是，极大地败坏了木塑行业名声。前几年在电视广告中"大红大紫"的"竹木纤维"现在表面上已难觅踪迹，实际上只是换了一件马甲，继续以低价为主要手段抢占市场。所谓"无醛"到底是什么东东？水泥有醛吗？玻璃有醛吗？陶瓷有醛吗？可是木塑非但无醛，而且资源环保，刚性柔性兼具。

3. 激烈竞争之下，坚持气节者成为罕见之物。当一个企业老板看到别人以质次价低的产品在市场横冲直撞的时候，心里是一个什么滋味？所谓价格，通常情况下取决于成本。当一个产品的原料、人工、折旧、财务成本等要素都趋于透明时，能够低价倾·销的唯一手段就只剩下"偷工减料"，这个道理大家心知肚明。但能够持之以恒，保持一颗责任之心并不是大多数人都能做到。

所以，装饰型木塑轻质材料生产企业必须要痛定思痛，亡羊补牢，不要让木塑装饰材料灰头土脸地从大家居市场黯然谢幕，更不能让木塑装饰材料"烂在自己手里"。一个稍微可以使人欣慰的消息是：就是在这严寒之中，一些大型房地产商和建筑装修企业相继向木塑复合材料伸出了绿色的橄榄枝——近期，笔者几次受邀与设计师团队交流木塑材料的应用和改进。设计师们以自己的独到眼光和应用体验，综合各类材料特点，对木塑材料给予了高度地肯定，甚至专门安排了在用木塑做主装修材料的准五星级酒店的亲身体验。那么，是否可以说，木塑材料的江湖地位通过一定程度地努力，还是可以保持住自己的影响力和吸引力？木塑行业如何应对、示好？答案并不会如此简单，但也不是无解。

可以这样说，即便不出现新冠疫情，木塑材料及其生产也到了应"三思而后行"的年纪，尽管我们始终对它充满爱意和信心。

首先，行业发展的方向问题。这里还是要强调木塑复合材料与木塑复合产品的区别，换句话说：面粉可以做成很多种面点，但面包只有一类。如何在材料特色上下功夫，知己知彼，用自己最精准的子弹瞄准对手"柔软的下腹"，这应该是一个最为理智的选择。

其次，如何让木塑产品扬长避短？以墙材为例，可应用者五花八门，但既防潮抗水、木质木感、板/型兼有，又能回收再生、环保循环的材料有多少？那么，我们的触角为什么不往酒店、医院、学校延伸，而在三、四线过多地与中小经销商死缠烂打？

再次，不管 LVT 也好，SPC 也罢，还是其它的类似材料，木塑行业都要有勇气面对。从 1998 年木塑复合材料在国内落地并商业化推广开始，我们已经栉风沐雨走过可称成功的 23 年。放眼可以同木塑材料 20 多年比肩而行者，真可谓寥寥无几。

所以，还是要再次重申：中国木塑产业要争取到更大的生存空间和发展先机，必须要做到以下几点：

1. 坚持发展新技术，创新新产品，重塑木塑产业形象；

2. 尽可能提高产业集中度，建造几艘中国木塑航母领航；

3. 立足拳头产品，不惧风雨变幻，坚决守住传统地盘；

4. 学会跨界/跨线发展，不把木塑材料禁锢在传统领域；

5. 强化宣传意识，打造企业品牌，让高品质木塑深入人心；

6. 借力发力借子打子，要有"四两拨千斤"的智慧和勇气。

我们应该看到：新冠疫情随着 2020 的新年钟声而来，却并未随着下一个新年的钟声而去。下一年度的情况如何，依然扑朔迷离。我们宁愿守株待兔，也不能够高枕无忧。尽管与过去的一年作别，与新冠疫情作别，应该是包括木塑行业在内的中国制造业的最急切期待。但是，另一只靴子多久落下，谁能未卜先知？