网易走进vifa威法智造基地:揭秘高端定制智能制造新突破

伴随5G技术、云服务、大数据等通信网络技术的不断成熟,工业4.0智能制造模式凸显,中国制造业正抓紧机遇转型智能生产,数字化转型成为传统制造企业升级的必经之路。

早在2009年,vifa威法就充分嗅到了智能智造转型升级的必要性,并付诸实践,通过不断整合全球领先的设备、软件和管理方式,打造出高端定制家居领域的工业4.0范本——vifa威法中山智造基地。

vifa威法中山智造基地在智能化、信息化、数字化转型升级过程中做出了哪些新突破?走进这座超级工厂,又会有怎样的全新体验?近期,网易家居来到中山小榄,走进vifa威法中山智造基地,对话特邀嘉宾——威法首席运营官、威法制造基地总经理雷文,深度探寻vifa高端定制数字化进阶之路。


了不起的中国制造


走进vifa威法中山智造基地,这是一座集先进制造、数字化管理、智能化技术于一体的全球领先的智能制造基地。基地拥有世界一流的设备和制造工艺,采用先进的自动化生产线和智能化管理系统,实现高效、精准、高质量的生产制造。

为取得标准化生产与个性化定制之间的平衡,vifa威法构建“全球优采、中国库存、个性定制、快速交付”的生产交付模式,走出了一条极具威法特色的创新发展新路径。


据雷文总介绍,vifa威法所有的主材从全世界采购,让欧洲最好的企业为威法代工,采购完成之后在中国进行库存处理,利用数字化生产线,根据客户的需求快速定制生产。2021年投入使用的vifa威法中山智造基地便将这一模式进行了落地,利用数字化生产线进行柔性生产,全面提升产品交付速度,最快能实现20天交付周期。

vifa威法智造基地生产线总建筑面积3.5万平方米,总投资约1.3亿元,含4条智能生产线,配套智能立体仓库和智能化无人生产线,生产线全部采用自动化控制技术和设备,生产过程采用DCS自动控制系统,并引入AMS先进制造系统,实现生产过程的数据化和智能化,从而对生产过程进行有效控制和管理。解决了定制产品服务从住房尺寸到设计需求、整个生产、安装、售后等繁多的环节导致的服务链条和时间跨度较长的痛点。


在高端定制行业,vifa威法一向以产品创新、超前设计引导行业发展,vifa威法在全世界范围优选主材,让世界最好的板材企业为威法代工,而vifa威法智造生产基地的板材智能立库,则让来自世界各地的优质板材充分地进行了数字化库存管理,解决批量生产时容易出现板材错、缺、漏的问题,极大地提升了生产效率。

雷文总介绍道,vifa威法智造基地的板材智能立库由堆垛机、立体库位、德国五轴机械臂、自动输送线、WCS/WMS仓储管理系统组成。相对于传统家具板材仓库的堆放高度低、占地面积大、发料操作不灵活、人员配置多等问题,智能仓库实现了占地面积小,效率高、人员配置需求少的优势。通过WCS/WMS仓储管理系统可实现库内无人化输送板材,订单自动分拣配板,根据订单需求、开料顺序一次性配完需求板件并自动送到开料机台上,使作业计划、作业调度、作业过程实现自动化,从而达到提升开料机台的稼动率与人员作业效率的效果。



灵活的机械手、忙碌的传送带,以及跳动的监控画面和实时数据......在vifa威法中山智造基地,我们几乎看不见工人的身影,大部分工序都被智能智造机器包揽。控制中心计算机系统作为“心脏”,掌控着生产节奏,对生产过程进行高效的控制和管理。

为了提升个性化产品的生产效率,vifa威法智造基地的智能车间实现了全链条数字化生产,全国各地门店的订单可通过互联网及时上传至企业服务器,再由软件系统完成拆单、排单、生产等指令安排,个性化定制订单由专门的生产系统去完成,通过数字化生产基本解决了定制化和规模化的矛盾。

转型升级后的威法生产线更加数据化,生产效率提高了约50%,新产品平均研发周期缩短了30%。自动化、信息化、精细化三管齐下,提高精准度和生产效率,经济效应显著。

作为具有全球竞争力和领先地位的智能制造基地,vifa威法中山智造基地凭借先进的制造工艺、创新的研发能力以及高质量的产品、服务,致力于推动中国制造业向高质量、高附加值和智能化方向发展,为中国制造业树立崭新的标杆。

品质即责任,品质即信仰


质量检验作为确保产品品质的基础,贯穿于vifa威法研发到生产直至终端全过程。

为了确保给消费者提供高质量产品,vifa威法不满足常规的检验流程标准,斥资800万打造了专业检验检测实验室,不断丰富完善检验项目,为各类产品及原辅料提供权威、准确的检测,让威法“保质量”的承诺变得更有底气。


此次寻访,我们有幸前往vifa威法实验室一探究竟。vifa威法实验室始建于2012年,目前已有气候箱室、化学检测室、样品收发室、气源室、盐雾测试室、标准光源室和力学试验区等多项实验区域,主要对人造板、家具五金配件、家具包装材料等多种原辅材料,涉及甲醛释放量、VOC释放量等理化性能项目进行检测。

走进实验室,可以看到精密仪器整齐划一地排列在实验室内部,专业检测人员正在有条不紊地对板材、配件等材料进行检测。“目前,实验室现有专业管理人员和资深检测人员8名,并随着业务量的增长不断发展壮大;配置有行业知名检测设备20多台,实验室检测严格按照ISO/IEC 17025标准进行运作,其中气质联用仪、分光光度计等精密仪器,与广东国家家具产品质量检验检测中心同规格型号,处于行业同类实验室领先水平”,雷文总介绍道。

vifa威法实验室从根本上改变了传统的质量管控模式,由过去只能依靠国家检测中心定期送检的形式,转变为在vifa威法实验室实现从产品设计到生产,再到品质把控和售后服务的全流程、多次多方位的质量监测。


在研发阶段,实验室会对新产品的物料进行物理、化学的检测。从供应商零部件及产品孵化开始,到新产品评审上市之前,研发阶段就有实验室介入,对其品质进行监督把关,把先天不足的材料和产品扼杀在摇篮里。

在生产阶段,实验室会对优采原材料实行按批次抽检,并以此为依据优化供应商评价体系,从来料源头就开始进行监控,杜绝因质量或环保不过关的原材料流入生产环节,避免后期影响交付。

在交付阶段,实验室将会在交付前进行成品类物理性能测试,如撞击耐受、压力承强度、开合疲劳度等,及时发现问题并及时返工。

在售后阶段,如产品到家后出现问题,vifa威法将第一时间采取措施确保不耽误客户使用及安装进度。问题产品回厂后,vifa威法实验室可以做全面的检测与分析,找到造成问题的原因,以便后期改进。

品质即责任,品质即信仰。从产品设计到生产,再到品质把控和售后服务,威法实验室全链条监控原材料和产品品质,这不仅践行企业社会责任,更是引领和带动行业高质量发展,以引领者的角色不断刷新行业标准。 


在vifa威法十余年的发展历程中,始终如一地专注于产品品质,将守护产品品质看作企业的使命与责任。无论是vifa威法中山智造基地的交付使用,还是vifa威法实验室的独创引领,都彰显vifa威法深耕产品,严控品质,将消费者利益放在首位,践行企业责任的担当。

信息化、数字化、智能化这三驾马车,正是铸就vifa威法在高端定制领域的魄力和底气。雷文总胸有成竹,他表示,未来vifa威法将持续精准把握消费者需求,不断以创新的技术和产品实现新的跨越,再造高端定制智能智造领域新标杆、新典范。

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